自磨机（AG Mill）是一种完全利用待磨矿石自身作为研磨介质、无需添加任何钢球的旋转式磨矿设备。矿石在筒体内通过提升抛落产生的相互撞击、挤压和磨剥作用实现破碎。作为一种无介质磨矿方案，自磨机虽然对矿石性质与运行条件的依赖更为显著，但在特定工况下能显著降低运行成本，并有效避免金属介质对矿产物的污染。
回转石灰窑通过连续旋转和受控热工条件，实现石灰石的稳定煅烧与连续出料，能够持续产出高活性生石灰。凭借运行稳定、产能规模大和工艺可控性强等特点，回转石灰窑已成为中大型工业石灰生产线中应用最为广泛的核心装备。理解其结构特点和工作原理，是正确选型、稳定运行和提升石灰质量的基础，也是本文重点阐述的核心内容。
在水泥及矿物粉磨领域，粉磨设备的选型直接关系到生产线的能耗水平、运行稳定性和成品质量。随着节能减排要求提高及大型化生产趋势的发展，立式辊磨机逐渐成为新建和改造项目中的重要选择，与传统球磨机形成并行方案。
棒磨机与球磨机都是广泛应用于矿山、建材、水泥及化工行业的卧式筒式磨机。它们均由回转筒体、衬板、研磨介质、传动装置和进出料口等主要部分组成，依靠筒体旋转带动研磨介质对物料进行冲击研磨。尽管结构和原理相似，但两者在研磨介质、内部结构及出料粒度等方面存在显著差异，这直接决定了它们在实际生产中的不同应用场景与适用领域。
复合肥生产流程，是指将氮、磷、钾等基础肥料原料，通过原料预处理、混合、造粒、干燥、筛分及包装等工艺步骤，制成颗粒状复合肥产品的工业制造过程。
棒磨机是一种以钢棒作为研磨介质的旋转筒式粉磨设备，主要用于物料的粗磨或中等粒度粉磨。其特点是研磨过程以线接触为主，细粉生成量较少，能够在降低过粉碎的同时获得较为均匀的产品粒度，适用于对粒度控制要求较高的工况。
回顾回转窑技术的发展历史，湿法窑和早期长干法窑的窑尾部分通常布满链条，这一结构曾是当时工艺条件下的重要配置。链条的设置旨在显著强化物料与烟气之间的气固换热，提高窑尾干燥效率，降低单位热耗，并抑制粘壁、结圈等常见故障。虽然现在链条已被新型干法工艺中的预热器和分解炉所取代，但其在热交换工程中的设计思路仍然具有借鉴意义。
预分解炉是新型干法水泥熟料生产线中用于完成生料碳酸盐分解反应的专用设备。其主要功能是在物料进入回转窑之前，通过高温气流、燃料燃烧和强化的气固混合作用，使生料粉中的碳酸钙（CaCO₃）在炉内完成 85%–95% 的分解。
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